Линия для производства рыбных консервов (с обжаркой)

Мы предлагаем к Вам современное, высокопроизводительное оборудование для производства рыбных консервов из мелких видов рыб с предварительной термической обработкой (обжаркой) по ценам производителя с полным пакетом сервисных услуг.

 

 Линия предназначена для производства рыбных консервов из мелких видов с предварительной термической обработкой (обжаркой).

 На консервное производство рыбное сырье поступает как правило в виде замороженных блоков. Это обусловлено необходимостью длительного хранения рыбы в форме, удобной для транспортировки и складирования. В связи с этим, первой операцией является разморозка рыбы из блоков. Для этого процесса используются специальные установки — дефростеры. Они бывают водные (размораживают с использованием теплой воды), паровые, микроволновые и радиочастотные. Микроволновые и радиочастотные дефростеры более производительные и технологичные, к тому же обеспечивают равномерное размораживание рыбы по всей толщине блока, но отличаются более высоким расходом электроэнергии.

 После размораживания рыба направляется на мойку в барботажную моечную машину, а затем, при необходимости, на отсечение голов и  удаление внутренностей. Далее следует еще один этап мойки  в другой барботажной моечной машине. 

 Для увеличения пищевой ценности рыба может быть панирована. Эта операция производится в панировочной машине. Для закрепления панировки требуется определенное время, поэтому рыба отправляется на транспортер набухания.

 Полученный продукт загружается в обжарочную печь. Для возможности ручной фасовки, после печи обжаренная рыба проходит охлаждающий транспортер.

 Параллельно с этим производится подготовка тары к наполнению — жестяная банка обрабатывается паром в ошпарочной машине и попадает на фасовочный конвейер, где рабочие укладывают в нее подготовленное рыбное сырьё.

 Далее банка с рыбой по конвейеру добирается до наполнителя заливки, который дозирует в каждую банку определенный объем заливки, в качестве которой применяется масло или томатный соус.

 На следующем этапе наполненные банки закатываются крышками. В зависимости от формы тары могут применяться закаточные машины для круглых или некруглых банок.

 Закрытые банки моются и укладываются а автоклавные корзины. Для облегчения укладки могут использоваться специальные  лифты загрузки или автоматические системы. 

 После пребывания в автоклаве банки с помощью лифта выгрузки снова паступают на мойку и осушку.

 Этикетировочный автомат наносит этикетки на готовые банки. Этикетка может быть как на горячем/водорастворимом клею так и самоклеящеяся. 

 Специальный принтер печатает необходимую информацию на банке — дату производства, срок хранения продукции, затем машина укладывает банки в картонные короба или в термоусадочную пленку. 

 Зафасованные в короба или пленку банки складываются на паллету, после чего обматываются стретч-пленкой. При помощи конвейерного оборудования паллеты отправляются храниться в зону выстойки. Через определенный срок консервы оправляются на реализацию.

 

 Состав линии зависит от необходимой производительности и специфики (технологии) производства.

 Просто пришлите нам заявку и мы подберем и поставим Вам необходимое оборудование